高磷铸铁闸瓦是铁道车辆制动的重要零件，工作时承受高温、高压，因此要求组织致密，必须进行严格的超声波探伤和力学及物化性能检验，技术要求严格。此款铸铁闸瓦其材质是高磷铸铁，各种元素含量很严格，其中磷含量较高，冶炼浇注有一定难度。
        铸造生产是由复杂的多个工艺过程构成的生产过程，指导和规定各个生产过程的文件就是铸造工艺，即铸造工艺是铸造生产的纲领性文件。铸铁闸瓦的铸造工艺的合理与否直接决定着能否生产出合格产品、生产率、生产成本、劳动强度等。
        通过对高磷铸铁闸瓦的结构工艺性、材质铸造性能、技术要求、生产条件的分析，铸造过程中容易形成的缩孔和缩松，导致铸件的致密性不合格；同时还有因温度控制不好造成的瓦背与瓦体粘结不紧密等情况，因此工艺设计时要考虑消除这些缺陷，把消除这些缺陷作为工艺优化的标准。
        利用计算机辅助工艺设计(CAPP)技术对铸件生产过程的工序、工艺、设备、材料等方面进行管理，生成规范合理的生产工艺文件，从而有效地保证铸件质量、 缩短生产周期、降低生产成本，大大地提高铸造生产的经济效益。本文研究中，根据高磷铸铁闸瓦的结构特点和技术要求，利用CAPP技术对铸造生产工艺进行规 划管理，选择出最优的工艺参数及工序流程，辅助生成先进实用的工艺文件。同时，将设计出的工艺文件应用于生产过程，获得了合格的高磷铸铁闸瓦。
        通过对高磷铸铁闸瓦铸造生产计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的研发和应用，提升了我厂的生产技术水平。由于铁道车辆配件大部分为铸造件，此技术在铁道车辆的配件生产中具有广阔的应用前景，为提高我国铁道车辆装备制造业水平、实现铁路企业的现代化提供了借鉴。